在两年以前，高密市惠德农产品有限公司在生产过程中用了一台2吨/时燃煤蒸汽锅炉，一天烧4吨多煤，仅供2条生产线生产，况且生产用汽不均匀，需要用汽时蒸汽不够用，影响正常生产。2O10年我公司派技术人员对该锅炉进行了测算，决定对其进行节能技术改造。把锅炉由烧煤改造成直接烧废菌包，增加了蒸汽储存器、空气预热器、给水预热器、燃烧储能装置和鼓风机、引风机调速器，原来烧煤4吨/天，价值450O元，改造后烧废菌包1O吨/天，价值1100元库节省燃煤费用：112.2万元。2011年8月，又投资30万元利用原来的改造技术，把一台4吨/时锅炉直接改造成烧废菌包，供8条生产线正常生产，比烧煤年节省费用6O0多万元。达到了节能、环保省钱的理想效果。

烧废菌包操作现场

自动循环烟尘处理器

燃煤锅炉改烧废菌包过程：
    煤发热量5500大卡/公斤，而废菌包含水1 7％时发热量4300大卡/公斤，废菌包实际含水量48％，不易燃烧，燃烧后产生大量粉尘，这种粉尘又细又轻，一般除尘器不能收集。蒸汽灭菌工艺加温初期用汽很大，灭菌结束前用气很小，工艺用汽极不平衡。
    针对废菌包含水量大、燃烧值低、点火困难、燃烧后产生的粉尘收集难等问题，公司组织工程技术人员进行研究分析，决定如下改造方案：
    1】首先对锅炉炉膛进行改造：①增加炉膛容积，延长可燃气体与助燃空气混合时间。② 加装储能装置提高炉膛温度，缩短废菌包的燃尽时间和燃尽率。经改造，锅炉的燃烧热功率提高到燃煤水平。
    2】在锅炉的尾部制作安装空气余热回收器，用回收的余热把助燃空气加温到1 2 0~C直接供给锅炉燃烧室，强化燃烧。
    3】锅炉的尾部加装空气余热回收器后，排出的烟气温度195°C，如果直接排掉感觉很浪费，经公司工程技术人员进行研究论证，决定制作安装烟气余热回收器，再利用余热把锅炉给水预热到80°C共锅炉使用。安装使用过程中因烧煤与烧废菌包所产生的飞灰性质不同，设备内积灰，发现问题后进行了三次改造，存在的问题得以了完善解决。
    4】燃烧后产生大量粉尘，粉尘又细又轻，一般除尘器不能收集，针对现实情况，我们研  制一套水自动循环烟尘处理器，除尘率达到96．8%。
    5】蒸汽灭菌工艺加温初期用汽很大，灭菌结束前用气很小，工艺用汽极不平衡。为解决这一难题，制作安装一台蒸汽储存器，灭菌前存入3 1屯蒸汽，灭菌时锅炉蒸汽和储存蒸汽同时供入灭菌锅，灭菌结束前、后锅炉蒸汽再存入储存器，依次往返，解决生产过程中用汽不平衡弊病。
    6】鼓风机、引风机安装变频调速器及时调整燃烧负荷。
    我们对高密市惠德农产品有限公司(种植金针菇)锅炉改造烧废菌包的技术成果得以了充分的肯定和推广，现在高密市保益食品有限公司(杏鲍菇种植)、潍坊市林海生物养殖有限公司(金针菇种植)生产用的锅炉都采纳高密市惠德农产品有限公司锅炉改造烧废菌包的成功经验，对锅炉进行了节能技术改造。达到了理想的效果，得以了实惠的经济效益。
    1000公斤含水48％废菌包实物折17％废菌包=690 1≥斤+水310 1≥斤。
    废菌包含水17％时发热量：4300大卡／公斤。
    水分蒸发耗热600大卡/公斤。
    废菌包实物发热量：690x4300—310 x600=2967000—186000。 
    =2781000大卡／1000公斤
    1000公斤煤×5500大卡／公斤=5500000大卡
    1000公斤煤折废菌包量：
    5500000÷2781000×1000=1978公斤